什么是消失模,消失模鑄造和熔模鑄造有什么區別？

消失模鑄造的流程是:預發泡-發泡成型-烘干-組合-掛涂料-造型-澆注。 造型有用石英砂,干砂,不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔,消失模鑄造澆注時鑄型是實的,泡沫塑料受鐵液作用氣化分解后,鐵液充滿鑄型。 輪轂是汽車一個直接抓地的關鍵零部件，除了強度要求，更重要的是剛性和重量，而剛性會直接影響操控的靈敏度和準成度。汽車輪轂的制造方法有鑄造和鍛造兩種。 一、鑄造鑄造方法分三種：重力鑄造、低壓鑄造和鑄造旋壓。 1、重力鑄造重力鑄造：是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。 2、低壓鑄造低壓鑄造：是指液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由于所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。 3、鑄造旋壓鑄造旋壓：分“低壓鑄造+旋壓”和“重力鑄造+旋壓”兩種工藝，是指鑄造后的毛坯輪轂進行在加工處理，主要是對輪輞部分進行旋轉沖壓。 二、鍛造鍛造：是指壓縮和模制金屬。是在幾千噸以上的壓力下（取決于尺寸）壓制而成的，但一次完成不了，根據車輪尺寸和規格，可能是4或5次。 三、鑄造和鍛造輪轂的區別。 1、工藝流程：鍛造輪轂工藝繁瑣，材料利用率低，生產周期長。 2、性能：鍛造輪轂的晶粒流向與受力方向一致，內部分子結構致密，通常強度較高，且不同部位強度一致，韌性與疲勞強度也都顯著優于鑄造輪轂。 3、使用：鍛造輪轂重量輕，散熱好，強度高，撞擊后不易粉碎，可有效延長剎車系統，可塑性強，可隨意定制，行駛平順性好，動平衡好，行駛中不易跳動。 4、價格：鍛造生產工序多，鍛造的輪轂與鑄造相比，單項機械性能指標方面，鍛造的普遍提高30%—50%，個別指標更高幾倍。所以同一型號鍛造輪轂通常要比低壓鑄造要貴的多。

熔模用蠟,利用蠟模粘結出砂殼，然后把蠟熔化掉，即得到殼型。 消失模用的是發泡材料（類似泡沫塑料的材料）做成的模樣，把該模樣埋在砂子（好像可以是樹脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金屬夜澆注在模樣上(里)，模樣燃燒消失。（我不是干這個的，只是上大學期間了解一點，請批評指正） 消失模鑄造的流程是：預發泡-發泡成型-烘干-組合-掛涂料-造型-澆注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔，消失模鑄造澆注時鑄型是實的，泡沫塑料受鐵液作用氣化分解后，鐵液充滿鑄型。

消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。 消失模鑄造的特點： （1）鑄件精度高 消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。 （2）設計靈活 為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。 （3）無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。 （4）清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。 （5）降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。 （6）缺點和局限性 消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。 主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。 鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。 鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。 鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。

1鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高
2取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品
3不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品
4采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
5大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部
6落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度
7鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8可在理想位置設置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷
9負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度
10組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率
11減少了加工余量，降低了低加工成本
12易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產
13可以取消拔模斜度
14使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用
15減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業
16簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大提高
17零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由的設計最理想的鑄件形狀
18可降低鑄件重量
19降低了生產成本
20簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30%-40%，占地面積和建筑面積可減少30%-50%，自動消耗可減少10%-20%
21消失模鑄造工藝可以實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形狀，有利于提高鑄件的內在質量
22消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復雜的鑄件
23消失模鑄造工藝可實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量
24在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱處理。特別是高錳鋼逐漸的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期
25利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。消失模鑄造的產品適應性及選擇，所謂使用性即是：如何選擇適合自己本企業用消失模鑄造的產品

（1）控制澆注系統始終呈充滿狀態
負壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時，由于涂料層強度有限，極容易發生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。
（2）控制鋼液從底部往上返，利于平穩充型，不容易形成空的內腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統適宜偏大些。