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發(fā)布:2023-07-04 03:36:00編輯:視頻君來(lái)源:視頻教程網(wǎng)
TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。 通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。 包括: 1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。 2、預(yù)防維護(hù)--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修,利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè),有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除,從而避免和減少停機(jī)損失,分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 3、改善維護(hù)--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設(shè)備的利用率。 4、維護(hù)預(yù)防--MP(Maintenance Prevention) 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì),提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì),從根本上防止故障和事故的發(fā)生,減少和避免維修。 5、生產(chǎn)維護(hù)--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。 對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修,對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修,同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修,設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防)。 擴(kuò)展資料: 1、TPM TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。 2、TPEM: Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想,是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。 特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 參考資料:百度百科---TPM管理
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。從理論上講,TPM是一種維修程序。它與TQM(全員質(zhì)量管理)有以下幾點(diǎn)相似之處: 1、要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM。 2、要求必須授權(quán)公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正作業(yè)。 3、要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限,這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程,貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間,而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分,維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng),而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分,而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行,其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。 擴(kuò)展資料: 先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一,能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求,同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本,如庫(kù)存積壓成本,維修維護(hù)成本及其它管理(人工、時(shí)間)成本,而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率。 從過(guò)去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過(guò)全員參與,并以團(tuán)隊(duì)工作的方式,創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng),提高設(shè)備的開機(jī)率(利用率),增進(jìn)安全性及高質(zhì)量,從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。 參考資料來(lái)源:百度百科-TPM
TPM安全芯片 TPM安全芯片,是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信賴平臺(tái)模塊)標(biāo)準(zhǔn)的安全芯片,它能有效地保護(hù)PC、防止非法用戶訪問(wèn)。 TPM標(biāo)準(zhǔn):1999年10月,多家IT巨頭聯(lián)合發(fā)起成立可信賴運(yùn)算平臺(tái)聯(lián)盟(Trusted Computing Platform Alliance,TCPA),初期加入者有康柏 、HP 、IBM、Intel、微軟等,該聯(lián)盟致力于促成新一代具有安全且可信賴的硬件運(yùn)算平臺(tái)。2003年3月,TCPA增加了諾基亞 、索尼等廠家的加入,并改組為可信賴計(jì)算組織(Trusted Computing Group,TCG),希望從跨平臺(tái)和操作環(huán)境的硬件和軟件兩方面,制定可信賴電腦相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。并在并提出了TPM規(guī)范,目前最新版本為1.2。
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 TPM強(qiáng)調(diào)五大要素,即: ——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo); ——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制; ——TPM由各個(gè)部門共同推行; ——TPM涉及每個(gè)雇員,從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人; ——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理,即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。 TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng): 1、以5S活動(dòng)為突破口,夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。 針對(duì)冶金企業(yè)歷來(lái)被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,我們選擇了以5S活動(dòng)為突破口,重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治。 整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”,以凈化作業(yè)環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”,以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量;整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng),以塑造全新的企業(yè)形象。 2、抓典型示范機(jī)臺(tái)引路,帶動(dòng)一般,全面推廣。 僅僅把TPM管理局限在5S活動(dòng)的整治,認(rèn)為5S活動(dòng)搞好了TPM管理就搞好了是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了向更高的層次邁進(jìn),我們采用“學(xué)習(xí)、對(duì)照、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”的“十二字工作法”,按照“由簡(jiǎn)單到復(fù)雜。 由單機(jī)設(shè)備到大型機(jī)組”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路,先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個(gè)典型示范機(jī)臺(tái),這些機(jī)臺(tái)廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制,對(duì)環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤(rùn)滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等所有工作全部落實(shí)到人頭,充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。