金屬表面處理,金屬的表面處理有哪些方式？

表面處理可分為四方面： 機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。 化學表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。 電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。 現(xiàn)代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。 酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環(huán)使用。 電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。

表面處理可分為四方面： 機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。 化學表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。 電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。 現(xiàn)代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。 酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環(huán)使用。 電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。 鋁合金表面處理：表面研磨拋光處理；表面噴砂拋丸處理；表面拉絲處理；陽極氧化處理（分為本色氧化和染色氧化）暢鋁制品一般都是要經(jīng)過這一道處理的；電鍍電泳處理。 鋼材表面處理：鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發(fā)生化學反應進行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液）制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果；物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬于后者。 拓展資料：表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 參考資料：表面處理-百度百科

金屬的表面處理
不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸?shù)倪^程中，不可避免地會產生腐蝕、隨著油污和雜質等，產生氧化現(xiàn)象，這就需要進行表面處理。
金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。根據(jù)不同氧化程度的金屬表面，應采用不同的處理方式。如對于較薄的氧化層可采用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接采用化學處理，對于嚴重氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接采用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，最好先采用機械處理。

溶劑清洗是對使用溶劑對金屬表面進行清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件表面的油污、雜質和氧化層，使工件表面獲得清潔。經(jīng)溶劑清洗后的金屬表面具有高度活性，更容易受到灰塵、濕氣的污染，所以處理后的工件還要進行噴涂、噴涂等表面處理，提高工件的抗腐蝕能力。

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍”藥液
采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。
黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。
（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。
（4）金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。
二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。